Технологія Direct Metal Deposition (прямий підведення матеріалу) забезпечує знижений витрата порошків, дає можливість друкувати великі деталі, а також ремонтувати колишні в експлуатації деталі.
Ілюстративне фото: dela.ru
Поставила продукцію компанія " Металком", що об'єднує порошковий бізнес"РУСАЛа". Її виробничі майданчики розташовані в Волгограді і Шелехові Іркутської області.
Порошки успішно пройшли випробування при друку виробів клієнтами, розповів генеральний директор ТОВ "Металком" Микола Мельников.
"У порівнянні з традиційною для російської промисловості технологією LB PBD (Laser Beam Powder Bed Fusion – лазерне сплавлення порошку на підкладці) DMD має ряд переваг: забезпечує знижений витрата порошків, дозволяє друкувати великі деталі, дозволяє не тільки випускати нові, але і ремонтувати колишні в експлуатації деталі. Освоєння нової технології відкриває перед російськими високотехнологічними галузями нові можливості і дає додатковий імпульс розвитку адитивного виробництва".За технологією lb PBD порошок розподіляється на платформі (підкладці) в камері 3D-принтера, необхідні частинки згідно 3D-моделі сплавляються лазером, платформа опускається на один рівень і операція повторюється. Розміри друкованої деталі обмежені площею платформи, самі габаритні 3d-принтери російських компаній мають платформи з вимірами до 1000 см, у більшості 3D-принтерів ширина і довжина платформи значно менше.
3D-принтер, що працює за технологією прямого лазерного ВИРОЩУВАННЯ (ПЛВ/DMD) компанії "Русатом — адитивні технології". Фото: " Країна Росатом".
За технологією DMD порошок наноситься зверху з диспенсера безпосередньо на необхідну ділянку виробу, розігрітий лазером до температури плавлення, завдяки чому відбувається наплавлення порошку. Диспенсер і лазер укріплені на переміщається в трьох вимірах роботизованою руці, розміри друкованої деталі обмежені "дальністю" руки і можуть досягати декількох метрів.
