ПАТ «Северсталь», одна з провідних у світі вертикально-інтегрованих
сталеливарних і гірничодобувних компаній, що успішно завершила пусконаладку
вимірювального зонда на конвертер №2 у сталеплавильному виробництві
Череповецького меткомбінату (входить до складу дивізіону «Северсталь Російська
сталь»). Обладнання призначено для вимірювання температури розплаву в
конвертері і відбору проб під час продувки плавки. Справжня ініціатива в тому
числі спрямована на збільшення добового обсягу плавок з 82 до 86.
Співробітники сталеплавильного виробництва ЧерМК, дирекції з інвестицій,
дирекції з ремонтів (входять в склад дивізіону «Северсталь Російська сталь»)
при підтримці АТ «Северсталь-інфоком» за допомогою конференц-зв'язку з постачальником
основного технологічного обладнання, компанією Daieli Corus V. B.
(Нідерланди), налаштували програмне забезпечення агрегату.
«У поточних умовах пандемії коронавіруса фізична присутність
шефналадчиков на проммайданчику неможливо. Саме тому ми перейшли на новий
формат пусконалагодження обладнання в режимі онлайн за допомогою відеозв'язку або
віддаленого доступу до програмного забезпечення агрегату. Співробітники нашої
компанії докладають великих зусиль, щоб запустити стратегічні
агрегати без відставання від термінів та досягти очікуваних ефектів. В умовах
обмежень ми змогли мобільно перебудувати звичні підходи до реалізації
інвестиційних заходів», – прокоментував генеральний директор дивізіону
«Северсталь Російська сталь» Євген Виноградов.
В рамкам пусконалагоджувальних робіт вимірювальний зонд пройшов холодні і гарячі
випробування. Відпрацьований механізм вимірів в автоматичному режимі під час
продувки.
Введення нових вимірювальних зондів у технологічний процес запланований
поетапно в 2020 році на всіх трьох конвертерах ЧерМК. Нові конструкції
вимірювальних зондів володіють підвищеними експлуатаційними характеристиками,
ступенем ремонтопридатності і надійності, що гарантує можливість отримання
параметрів металу незалежно від кількості вимірів у процесі продувки
без повалки конвертера. Обладнання дозволить збільшити надійність агрегату,
скоротити перевитрата феросплавів на вуглецевому сортаменті і скоротити
тривалості циклу плавки на півхвилини.
