АТ «Sibkabel ' » (входить в Холдинг Кабельний Альянс», що об'єднує кабельні активи УГМК) модернізувало екструзійну лінію в цеху №3. Робочі замінили формує інструмент, призначений для ізолювання нафтопогружного кабелю.
Нова головка екструдера вартістю понад 3 млн рублів має покращені характеристики. Завдяки її установці швидкість роботи екструдера стала майже вдвічі більше, ніж у попереднього (17 метрів в хвилину). Відповідно, збільшилася швидкість роботи лінії і обсяги виробництва нафтопогружних кабелів з фторопластовою ізоляцією (до 30%).
Також в сучасній конструкції елемента збільшена пропускна здатність. За рахунок більшого діаметра до 16 мм2 (раніше до 11мм2) з'явилася можливість випускати більш широкий ряд перетинів. Відповідно, розширити лінійку продукції для нафтової галузі.
«Модернізована лінія переробляє фторполімери, з яких виготовляється ізоляція кабелів і проводів. Вони відомі своєю винятковою стійкістю до впливу хімічних речовин і корозії. Також ці матеріали витримують високу температуру – до 230 градусів. Перераховані властивості особливо актуальні для кабелів, які працюють на великій глибині в непростих умовах», - розповів начальник технічного бюро цеху №3 Віктор Гутник.
Фторполімери, зокрема, використовуються при виробництві конструкції нафтопогружного кабелю марки КИФБП-230. Його конструкція складається з трьох струмопровідних жил і двошаровою фторполімерної ізоляції. Саме ізоляція охороняє виріб від агресивної свердловинної рідини і високих температур. Від механічних ушкоджень кабель захищений бронепокровом з сталевої оцинкованої стрічки.
«В місяць цех №3 випускає понад 100 км кабелю з фторполімерної ізоляцією. Модернізація екструзійної лінії дозволить підприємству тримати руку на пульсі, оперативно адаптуватися до мінливих умов нафтовидобутку. Висока якість нафтопогружного кабелю в числі іншого забезпечує стабільність роботи сировинних компаній в поточних економічних умовах», - зазначив директор АТ «Sibkabel ' » Олексій Жужин.
