Завод «Уралкабель» (входить в «Холдинг Кабельний Альянс», який об'єднує кабельні активи УГМК) оновив випробувальну базу. У лабораторії встановлено нові вальці, за допомогою яких виготовляють зразки пластикату, використовуваного для ізоляції струмопровідних жил. Вартість обладнання перевищила 1,5 млн рублів.
Пластикат поставляється на завод в гранулах. Їх засипають в вальцювальний верстат, де під впливом високої температури (до плюс 200 градусів) «перекочують» в пластини товщиною від 0,5 до 2 мм. З пластин вирізають зразки, які потім випробовують на механічну і електричну міцність.
Нові вальці за рахунок стабільності температури дозволяють отримати більш однорідні за структурою і товщині пластини. Відповідно, якість підготовки зразків і точність результатів випробувань будуть вище.
- Крім того, новий верстат нагрівається в три рази швидше старого, введеного в експлуатацію багато десятиліть тому. Це підвищує оперативність підготовки зразків і в кінцевому підсумку впливає на терміни виробництва і відвантаження продукції замовнику, - пояснив начальник служби якості АТ «Уралкабель» Микита Лісників.
Важливий фактор - безпека роботи на новому обладнанні: воно оснащено системою аварійної зупинки, при якій моментально розсуваються валки в разі екстреної необхідності.
Варто додати, що перш ніж вступити на виробництво, весь матеріал, який використовується для виготовлення кабельної продукції, проходить вхідний контроль у випробувальній лабораторії. Ізоляційні матеріали, в тому числі пластикати, забезпечують електричну безпеку кабелів і проводів. В ході випробувань перевіряється відповідність властивостей пластикату вимогам до параметрів кабельного вироби, умов прокладання та експлуатації.
За словами Микити Лєснікова, процес випробування зразка в середньому займає 3-5 днів, в залежності від марки кінцевої продукції. В рамках посилення контролю за якістю пластикатів випробуванням піддається кожна надходить партія.
