Шайба - це виріб, використання якого підвищує якість кріплення. Під час виробництва цих деталей застосовується безліч різних матеріалів, але найпопулярнішими є мідні кільця ущільнювачів.
Особливості виготовлення
Для виготовлення кілець застосовується мідний лист М2. Під час штампування робляться заготовки, які в подальшому обробляють методом пасивації або галтованія. Цей процес необхідний, щоб позбутися від з'явилися задирок.
Мідні вироби мають кращу еластичність, на відміну від нержавіючої або вуглецевої сталі. Під час роботи будь-якої агрегат відчуває різні перепади температур. Причому важливо, щоб кільця зберегли необхідну гнучкість. З цим може відмінно впоратися мідне кільце ущільнювача .
Мідні шайби зараз знаходяться майже в кожному агрегаті. Застосовуються ці кільця в легкових автомобілях, в аграрній сільськогосподарської техніки, а також в спеціальних машинах для будівництва.
У мідних кілець найвища стійкість до розвитку корозії. Температурний режим цього матеріалу дозволяє йому витримувати до 350 ° C. У алюмінію цей показник температура на порядок менше і становить 200 ° C. За рахунок стійкості до корозійних процесів мідні кільця широко застосовуються в техніці, яка постійно працює в агресивних середовищах.
Для виробництва мідних ущільнювачів спеціально розроблені державні нормативні стандарти, весь процес виготовлення чітко регламентований. Для початку чистота мідного прокатного листа повинна бути максимальною. Допустима кількість домішок має бути не більше 0,1%. При цьому показник лінійного подовження повинен становити не більше 36%.
Одним з найголовніших етапів технологічного процесу виготовлення вважається випал кілець ущільнювачів. Це дає можливість зробити однорідною структуру міді, за рахунок випалу можна зняти внутрішнє напруження металу.
Після проведення цього етапу виробництва підвищується еластичність і в'язкість металу, при цьому знижується його жорсткість. Після випалу ущільнювач може застосовуватися для якісного з'єднання різних деталей.
Суть випалу полягає в тому, що кільце ущільнювача нагрівають до 600 ° C. Після цієї термообробки руйнується оксидна плівка, що з'являється під час виробництва шайб. Окалина може зніматися методом пасивації або галтованія. Але перший варіант кращий, оскільки не тягне за собою порушення форми виробів.
