Розгортки – це інструменти для обробки отворів у деталях, які підвищують їх точність та якість поверхні. Основними варіантами цього інструменту вважається розгортка циліндрична і пряма ручна.
Основні етапи роботи з розгорткою
Розгортання складається з кількох етапів:
- Розмітка поверхні деталі. В результаті можна визначити місце та розмір отвору, а також покращити зчеплення інструменту з матеріалом.
- Свердління. Воно повинно мати невеликий запас діаметром, щоб розгортка могла видалити зайвий матеріал і вирівняти стінки.
- Закріплення в патрон. Розгортка не повинна бовтатися і мати люфт. Поєднання осей. Цей момент впливає на точність та якість обробки. Розгортку потрібно ввести в отвір так, щоб її вісь збігалася з віссю отвору. Для цього можна використовувати напрямні або центрувальні пристрої.
- Чорна розгортка. Швидкість обертання повинна бути такою, щоб не відбулося перегрівання інструменту та пошкодження поверхні.
- Фінішна розгортка. Вона покращує геометричну точність та шорсткість отвору. Для цього застосовується тонша і точніша розгортка, що видаляє мінімальну кількість матеріалу.
- Плавне вилучення. Після закінчення розгортання потрібно обережно вийняти розгортку з отвору, не обертаючи її у зворотному напрямку. Інакше можуть пошкодитися ріжучі кромки або отвори.
Останнім етапом є контроль якості. Після закінчення процесу потрібно перевірити, чи відповідає отвір заданим параметрам по діаметру, формі, положенню та шорсткості. Для цього застосовуються калібр-пробки, нутроміри, мікрометри, індикатори та інші вимірювальні прилади. По-перше, не потрібно сильно тиснути на розгортку або робити різкі рухи. Це може призвести до перегріву інструменту, пошкодження поверхні або навіть застрявання в отворі.
По-друге, необхідно використовувати мастило-охолоджуючі рідини. СОЖ допомагає охолоджувати інструмент та деталь, змащувати ріжучі кромки, видаляти стружку та запобігати корозії. СОЖ повинен подаватися під достатнім тиском і в кількості, яка забезпечить повне змочування поверхні.
По-третє, для підвищення ефективності виконується обточування прилеглих торцевих поверхонь деталей. Якщо отвір розташований на торці деталі або має торцеву частину, бажано виконати обточування цієї поверхні перед або після розгортання. В результаті можна зменшити нерівності та зазори між деталями, а також покращити центрування розгортки.
Залишається додати, що з наявними варіантами прямої ручної розгортки можна познайомитися на
