Обработка металлов резанием для получения конечной детали или изделия определенных размеров по-прежнему остается весьма востребованной сферой производственной деятельности. При этом лазерная резка с использованием специального оборудования (станков) позволила вывести данные технологические процессы на совершенно иные, более высокие уровни качества и производительности. О каких именно преимуществах и достоинствах идет речь следует рассказать более подробно.
Возможности метода лазерной резки
Луч лазера, используемый в металлорежущем оборудовании, в отличие от классических инструментов (резцы, сверла, фрезы) позволяет проводить рез (сверление) металла:
- Без использования подачи охлаждающей жидкости на обрабатываемый участок (речь идет об особо твердых или тугоплавких металлах).
- С особой точностью и минимальными размерами шва (ширина может составлять несколько микрон).
- Не только в прямолинейном (поперечном) направлении, но и с закруглениями заданного радиуса.
В отличие от вариантов с использованием газового или электросварочного оборудования, обработанный лучом лазера участок металла (кромки шва или отверстия) не теряет свои свойства и качества из-за воздействия высоких температур. Получается идеально гладким и не нуждается в дополнительной обработке (зачистка от окалины, шлифовка).
К дополнительным преимуществам следует отнести минимальные затраты рабочего времени на проведение технологических операций, что связано с отсутствием необходимости:
- Проводить замену режущего инструмента.
- Корректировать работу оборудования в случае неровности обрабатываемой поверхности.
А также высокая точность выполнения разреза или сверления. Современные лазерные станки, оснащенные ЧПУ (числовым программным управлением) позволяют изготавливать достаточно сложные изделия как из твердых марок сталей, так и мягких цветных сплавов.
Получить более полную информацию о возможностях лазерного метода для обработки металлов можно с помощью сайта компании, использующей собственный парк данного высокотехнологичного оборудования в своей профессиональной деятельности.
