Обработка металлических поверхностей — трудоемкий и ответственный процесс, требующий внимания ко множеству деталей. Многие мастера сталкиваются с рядом трудностей, которые могут привести к возникновению брака, лишним временным и материальным затратам. Зачастую проблема кроется в неправильном выборе инструмента, несоблюдении технологических норм или отсутствии достаточного опыта. В данной статье мы рассмотрим основные трудности, возникающие при строгании металла, и предложим эффективные способы их решения на примере строгального проходного резца.
Проблема №1: Деформации поверхности
Очень часто возникает ситуация, когда после строгания поверхность получается волнообразной или бугристой. Основными причинами этого являются:
- Недостаточная сила прижима заготовки к столу станка.
- Повреждения или деформация опорных плит и роликов станка.
- Некачественная заточка строгального проходного резца.
Решение:
- Убедитесь, что заготовка прочно фиксируется на столе станка.
- Проверьте состояние опорных элементов станка и при необходимости замените их.
- Регулярно проверяйте состояние резца и при необходимости производите заточку или замену.
Проблема №2: Шероховатость поверхности
Металлическая поверхность после строгания может иметь зернистую или рябую фактуру. Основные причины шероховатости:
- Неверно выбранный угол резания.
- Малая скорость подачи или слишком глубокий съем материала.
- Нагревание поверхности в процессе строгания.
Решение:
- Использовать правильный угол резания, указанный в паспорте станка или документации производителя.
- Скорректировать скорость подачи и глубину съема материала.
- Применять специальное охлаждающее средство или маслосмазку для предупреждения перегрева.
Проблема №3: Образование зазубрин и трескание поверхности
Поверхность может покрываться мелкими трещинами или зазубринами, что портит внешний вид и нарушает технические характеристики детали. Главные причины появления дефектов:
- Слишком острые углы заточки резца.
- Большое усилие при подаче заготовки.
- Наличие мусора или примесей на рабочем столе станка.
Решение:
- Заменить или повторно заточить резец строгальный проходной с соблюдением рекомендаций по углу заточки.
- Контролировать усилие подачи, снижая нагрузку на заготовку.
- Регулярно чистить стол станка и поверхность заготовки перед началом работы.
Проблема №4: Появление следов гребёнки
На обработанной поверхности остаются характерные полосы, похожие на зубья гребенки. Это вызвано:
- Наклоном резца или смещением стола станка.
- Истощением режущей кромки инструмента.
- Избыточным давлением на резец.
Решение:
- Провести юстировку стола и настроить положение резца.
- Произвести заточку или замену резца.
- Придерживаться рекомендованного давления на резец, указанного в технической документации станка.
Проблема №5: Биение заготовки и потеря точности
Биение заготовки вызывает искривление поверхности и потерю точности обработки. Причины биения:
- Плохая фиксация заготовки на столе станка.
- Недостаточная толщина или малая масса заготовки.
- Смещение центровочных приспособлений.
Решение:
- Удостовериться, что заготовка плотно прилегает к столу и надежно закреплена.
- Проверить центровочные приспособления и при необходимости произвести их регулировку.
- Использовать утолщенные прокладки или тяжелые грузы для стабилизации заготовки.
Заключение
Исключение вышеуказанных проблем значительно облегчает процесс строгания металла и уменьшает вероятность брака. Прежде чем приступить к обработке, важно ознакомиться с особенностями используемого оборудования и строго соблюдать рекомендации производителя. Правильное обращение с инструментом, регулярная проверка состояния станка и заготовок, а также выбор подходящего резца помогут достичь высоких результатов и сократить время на исправление дефектов.
