Дизайнери - архітектор Оскар Зіета і вчений-матеріалознавець зі Швейцарського федерального технологічного інституту Філіп Домен - створили інженерний метод як спосіб зробити сталеві вироби легшими і менш дорогими без шкоди для міцності.
Ця технологія, яка називається деформацією під дією вільного внутрішнього тиску (FiDU), вимагає лазерного різання сталевих листів, які мають прецизионную форму з похибкою плюс-мінус 0,1 мм. Ці листи з надміцної сталі товщиною 1 мм потім зварюються роботом для забезпечення максимальної точності виробництва.
<! --Dle_media_begin: https://youtu.be/KawnPODCvfw--> <! - dle_media_end ->
Спочатку ця концепція була випробувана при виробництві меблів, і Zieta Prozessdesign вже пропонує у вільному доступі ряд надувних сталевих сходів, стільців і табуретів.
Табурети Plopp на трьох ніжках, розроблені Zieta, виробляються у вигляді згорнутих трубок з тонкого сталевого листа. Потім їх можна надути за допомогою простого клапана, щоб вийшло міцне, легке і стильне сидіння. Завдяки притаманною стали міцності та інноваційної технології FiDU відзначений нагородами стілець Plopp може витримати навантаження більше двох тонн.
Оскільки тиск стисненого повітря має становити всього 0,1-50 бар, меблі, виготовлену з використанням цього методу, можна надути навіть за допомогою велосипедного насоса. На відміну від існуючих методів гидроформовки, використовуваних в автомобільному секторі, FiDU не покладається на прес-форму для формування стали під час накачування, тому це можна зробити навіть вдома.
Це означає, що метал буде деформуватися в міру надування відповідно зі своїми природними характеристиками, що робить індивідуальні контури кожної деталі унікальними, навіть якщо всі вони мають однакову конструкцію.
У той час як концепція плоскою меблів назавжди змінила обличчя покупок в інтер'єрі, метод FiDU пропонує ще більше зручності при невеликій вазі. Транспортування навіть плоскою пакувальної меблів займає багато місця, але ненадуті табурети Plopp майже не займають місця в порівнянні з повністю сформованими предметами. Це призводить до значного зниження витрат і викидів, пов'язаних з транспортом.
Винахідники кажуть, що вибір на користь стали був заснований на ряді факторів. Міцність була ключовим аспектом, але також важливу роль відігравали доступність і вартість. Команда розробників експериментувала з іншими матеріалами, але гнучкість стали означала, що її можна було легко формувати в холодному стані, на відміну від алюмінію.
Дизайнери бачать можливості надувний стали, що виходять далеко за рамки меблів. Завдяки досвіду команди в архітектурі, їх дослідження зосереджені на промисловому і житловому будівництві, і вони домоглися успіху в будівництві невеликого моста з використанням надувний сталевої конструкції.
Команда дизайнерів також спроектувала і побудувала невелику вітряну турбіну. Вони відзначають, що багато сучасних лопаті вітряних турбін зроблені з оргскла або вуглецевого волокна, причому кожна двометрова лопать коштує 600 євро. Сталеві лопаті, виготовлені з використанням надування сталевої конструкції, стоять всього 25 євро і мають набагато більшу міцність. Застосування тут сталевих технологій могло б значно знизити витрати на використання поновлюваних джерел енергії вітру.
Сьогодні команда розробляють захисний бар'єр, який буде проходити уздовж шосе. На відміну від інших програм, вони будуть перебувати під тиском, так що вони будуть забезпечувати ту ж деформацію, що й існуючі бар'єри, допомагаючи поглинати удари і забезпечуючи безпеку водіїв.
Зрозуміло, що ця технологія, заснована на пластичних якостях стали, може застосовуватися практично скрізь. Дійсно, винахідник Зіета мріє використовувати FiDU для будівництва в космосі, де його надлегкий і компактний дизайн зробить його унікальним.
