В хіміко-металургійному цеху АТ «Уралелектромедь» (підприємство металургійного комплексу УГМК) збільшилася рентабельність виробництва селену за рахунок впровадження менш енергоємного обладнання. Так, в технологічному ланцюжку на ділянці фільтрації розчинів встановили рідинно-вакуумний насос потужністю 47,5 кВт, який в два рази менше споживає електроенергії, ніж попередній агрегат - ротаційний водо-кольцевойнасос. Захід виконано в рамках розвитку бізнес-системи підприємства.
За словами начальника хіміко-металургійного цеху Арсена Мусіна, даний насос дозволив підвищити енергоефективність на ділянці виробництва селену зі збереженням всіх параметрів технологічного процесу. Економія в річному вираженні складе близько 700 тис. Рублів.
Отримання селену чистотою 99,9% - це багатостадійний процес. Окремі стадії процесу унікальні, і розроблені фахівцями Уралелектромедь.
Новий вакуумний насос був встановлений на стадії фільтрації розчинів. За допомогою насоса створюється вакуум і селеновая пульпа, яка надходить на нутч-фільтр, де фільтрується через фільтрувальна. Потім відфільтровані розчини надходять в ресивер і далі по технологічному ланцюжку на отримання готової продукції.
Відзначимо, що рідинно-вакуумний насос має більш компактні розміри, ніж попередній агрегат, надійніший в частині зносостійкості і працює при утриманні вакууму аж до 50 мбар.
Довідка: хіміко-металургійний цех почав свою роботу в жовтні 1934 р у 2005 році введено в експлуатацію ділянку рафінування селену з попутним грануляцією і розливом в злитки. Селен зареєстрований відповідно до європейського регламентом про безпеку хімічної продукції REACH.
