Якість обробки деталей на фрезерних верстатах оцінюється, виходячи з таких параметрів, як:
-
точність розмірів готової деталі (наскільки справжні розміри наближені до номінальних)
-
якість її поверхонь.
Точність обробки залежить від таких критеріїв:
-
параметри фрезерного обладнання;
-
характеристики пристосування;
-
параметри фрези як щодо її фізичних властивостей, так і щодо особливостей її встановлення;
-
ступінь жорсткості всієї системи, що утворюється верстатом, пристосуванням, інструментом фрезерування та заготівлею;
-
деформації матеріалу заготівлі у зв'язку з термічним впливом.
Неточності виробництва верстатного обладнання
Сучасна фрезерна ЧПУ-обробка здійснюється на високотехнологічних верстатах, але і для них властиві деякі відхилення щодо параметрів деталей. Їх виробництво виконується із застосуванням механічних варіантів обробки, а за них відхилення від номінальних значень неминучі.
Зношування обладнання
Довгі терміни експлуатації фрезерного обладнання не можуть не впливати на зношування деталей — з часом він неминуче збільшується. Можливі коригування за рахунок проведення ремонтних робіт та заміни окремих вузлів.
Похибки пристосування
Щодо пристосування справедлива та сама ситуація, що й з іншими деталями верстата — неточність його виробництва також впливає на якість фрезерної обробки. До того ж є ймовірність його неточної установки. Варто зазначити, що всі неточності затискних, настановних та ділильних деталей пристрою регламентуються допустимими значеннями.
Похибки у виготовленні фрез
Невідповідність параметрів фрезерних інструментів номінальним значенням також допустима та регламентується стандартами галузі.
Тому можливі:
-
відхилення діаметра в кінцевих та дискових фрез;
-
відхилення профілю фасонних фрез;
-
биття дискових, циліндричних та інших фрез.
Недостатня жорсткість системи
Верстат, пристосування, інструмент, заготівля утворюють єдину систему, стабільність і жорсткість якої має вирішальне значення. Переважна частина всіх неточностей, що виникають, фрезерної обробки (порядку 80%) припадає саме на брак жорсткості системи. Виникнення вібрації в результаті навантажень теж негативний фактор, що породжує шорсткості поверхні.
Температурний вплив
У процесі обробки заготівля нагрівається, внаслідок чого виникають зміни розмірів. Особливо в цьому відношенні небезпечний нерівномірний нагрівання — він може спричинити серйозні деформації деталі, що обробляється. Для усунення цього фактора застосовуються мастильно-охолодні рідини.
Виявлення причин порушення якості фрезерної обробки є непростим завданням, і на високотехнологічних виробництвах їй приділяють особливу увагу.
