В червні 2018 року на місці досвідченого сталеливарного заводу в Лулео, Північна Швеція, пройшла символічна церемонія закладки фундаменту. Це ознаменувало початок проекту, який, як ми сподіваємося, в кінцевому підсумку призведе до революції у виробництві сталі - скорочення викидів вуглецю на металургійному заводі практично до нуля.
Проект під назвою Hydrogen Breakthrough Ironmaking Technology (Воднева технологія виробництва заліза, HYBRIT) націлений на заміну коксу, який традиційно використовується при виробництві сталі, воднем, що отримуються за допомогою відновлюваної електроенергії. Як кокс, так і водень можуть бути використані в якості відновника для видалення домішок з залізної руди. При традиційному виробництві стали вуглець в коксі реагує з киснем в залізній руді з утворенням вуглекислого газу. Якщо замість коксу використовується водень, то він реагує з киснем в залізній руді з утворенням водяної пари.
Учасники проекту вважають, що він може значно обезуглеродіть сталеливарну промисловість в Швеції і інших країнах. Дійсно, сталеливарна промисловість в цілому постійно прагне підвищити ефективність своїх процесів, і виробництво тонни сталі в даний час вимагає 40% тієї енергії, яка була необхідна в 1960 році.
HYBRIT є спільним підприємством, заснованим SSAB, найбільшим виробником сталі в Північній Європі, LKAB, найбільшим в Європі виробником залізної руди, і Vattenfall, одним з найбільших в Європі виробників електроенергії. Якщо проект буде успішним, він може скоротити загальні викиди вуглекислого газу в Швеції на 10 відсотків, а у Фінляндії - на сім відсотків.
Mårten Görnerup, генеральний директор спільного підприємства, пояснює терміни реалізації проекту:
У потрібному місці, в потрібний час
В даний час велика частина водню виробляється в процесі, званому паровим риформингом, який включає використання високотемпературної пари для вилучення водню з природного газу, викопного палива. Що особливого в процесі HYBRIT, так це те, що весь водень виходить шляхом пропускання електричного струму через воду в процесі, який називається електролізом. Незважаючи на те, що це енергоємне, якщо необхідне електрику може бути отримано з поновлюваних джерел, викиди вуглецю в усьому процесі незначні.
Швеція виявилася ідеальним місцем для реалізації HYBRIT технології через комбінації декількох чинників.
У Швеції хороший доступ до відновлюваної електроенергії, легкий доступ до води, високоякісна залізна руда в Європі і спеціалізована інноваційна сталеливарна промисловість, - каже Горнеруп. Підписання Паризького угоди і рішення в національному парламенті про те, що Швеція до 2045 року припинить використання викопного палива для виробництва електроенергії, означає, що терміни є ідеальними.
Завод буде використовуватися для проведення експериментальних кампаній, щоб знайти оптимальні умови для скорочення викидів CO 2 . Проект дасть більш чітке розуміння того, що відбувається всередині взаємозалежної промислової системи і як домогтися ефективного виробничого процесу.
Мартін Линдквист, президент і головний виконавчий директор SSAB, додає:
Підрахунок вартості
Уряд Швеції надає широку підтримку HYBRIT, і в червні проект отримав найбільший фінансовий внесок Шведського енергетичного агентства в цілому 528 млн шведських крон, що еквівалентно 51,3 млн євро.
Хоча початкові дослідження показують, що виробничі витрати HYBRIT будуть приблизно на 20-30 відсотків вище, ніж традиційні процеси виплавки стали, очікується, що цей розрив з часом скоротиться, що може привести до збільшення витрат на викиди вуглекислого газу через систему торгівлі викидами Європейського союзу і очікується зниження вартості відновлюваної енергії.
Якщо HYBRIT буде успішним, наслідки для майбутнього виробництва сталі в світі можуть бути значними. Гернеруп робить висновок:
Автор: Рейчел Мостін
