ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных
сталелитейных и горнодобывающих компаний, ввело в эксплуатацию первый блок
коксовой батареи №11 (КБ-11) с технологией трамбования угольной шихты на
Череповецком металлургическом комбинате. Производительность первого блока – 700
тыс. тонн продукции в год. Новый агрегат позволит увеличить производство кокса
под возрастающие объемы выпуска чугуна и, соответственно, стали.
«Проект коксовой батареи №11, стоимостью более 34 млрд рублей, отвечает
тенденциям рынка и соответствует нашим стратегическим приоритетам. Мы стремимся
быть лидерами в себестоимости, эффективно использовать собственное сырье, гибко
и оперативно перестраивать работу в зависимости от экономической ситуации.
Освоение технологии трамбования угольной шихты дает возможность применять
малоценные марки углей без снижения качественных характеристик кокса. Таким
образом, мы повышаем стабильность и конкурентоспособность компании. При этом
экологическая составляющая проекта полностью соответствует запросу общества на
зеленую сталь. С пуском первого блока КБ-11 мы можем объявить о том, что самые
масштабные инвестиции «Северстали» в первый передел технологической цепочки
начинают приносить эффект», – комментирует генеральный директор компании
«Северсталь» Александр Шевелев.
«Северсталь» – первое в России металлургическое предприятие, которое
применило инновационные разработки компании PAUL WURTH (Люксембург) при
строительстве коксовой батареи. Современные решения позволяют сохранить
качество кокса даже при использовании сырья с меньшим качеством и стоимостью.
Одним из ключевых узлов коксовой батареи №11 является трамбовочно
загрузочно-выталкивающая машина – ТЗВМ. Это оборудование в комплексе с
правильной подготовкой шихты с требуемыми характеристиками обеспечивает
технологию трамбования.
Качество кокса будет обеспечено, в том числе, за счет особенной установки
сухого тушения кокса. Технология гарантирует высокое качество топлива для
доменных печей, поскольку предполагает дополнительное прокаливание и
стабилизацию всего объема кокса. УСТК обеспечивает отсутствие влаги,
нежелательной в процессе доменной плавки, увеличивает холодную прочность.
Помимо этого, оборудование позволяет повторно использовать энергоресурсы,
утилизируя тепло раскаленного кокса с выработкой пара и электроэнергии.
Все коксовые машины агрегата впервые в российской металлургии
автоматизированы. К примеру, программный модуль сигнализирует, когда можно дать
команду коксовыталкивателю на съем двери. Таким образом, исключен человеческий
фактор и оптимизирована работа персонала. Минимальный срок службы КБ-11
составит 40 лет.
Важное преимущество комплекса КБ-11 – экологическая составляющая. Система
беспылевой выдачи кокса из камеры позволит очистить выбросы от пыли после
рукавного фильтра до 10 мг/м3 – уровень самых чистых металлургических
предприятий в мире. Комплекс батареи оборудован системами бездымной загрузки
коксовых печей. Конструкция печей позволит коксовой батарее работать
практически без неорганизованных выбросов газа. Благодаря упомянутым
мероприятиям, удельный выброс от комплекса коксовой батареи № 11 будет ниже на
20% по сравнению с совокупным удельным выбросом коксовых батарей №№ 7-10.
Проект коксовой батареи №11 предполагает строительство двух блоков по 56
печей в каждом. На площадке начата кладка второго блока батареи. Общая
производительность нового агрегата – 1 млн 400 тыс. тонн в год. Запуск второго
блока запланирован на 2021 год.
Справочно:
Строительство первого блока КБ-11 началось в 2018 году. Проект строительства
агрегата получил положительное заключение Главгосэкспертизы. Генеральным
подрядчиком по разработке проектной и рабочей документации выступил ООО
«Северсталь-проект». Поставщик основного технологического оборудования –
компания Paul Wurth Italia S.p.A. Генеральный подрядчик строительства – АО
«Трест «Коксохиммонтаж» (Москва).
Объекты инфраструктуры – отделения конденсации, энерго- и электроснабжения,
водоснабжения и водоотведения, а также устройство межцеховых коммуникаций
выполнило ЗАО «ИНТЕХ» (Санкт-Петербург). Установка сухого тушения кокса для
нового агрегата возвело ОАО «Коксохиммонтаж – 2» (Череповец).
