В одній нормативної системі до товстолистового прокату відноситься метал в аркушах і рулонах товщиною від 4 мм, в іншій - від 3 мм, а в даних різних аналітичних агентств як нижньої межі приймається то 5 мм, то 6,5 мм, а то і всі 10 мм. Проте, без цієї продукції неможливо собі уявити більшість галузей промисловості: суднобудування, будівництво, машинобудування, виробництво труб великого діаметру і котельного обладнання.
Найбільш затребуваний продукт в сегменті товстолистового прокату - конструкційний лист, який займає більше третини від усього обсягу споживання. За ним слідує судоліст з чвертю частки споживання, а на третій позиції знаходиться високоміцний лист з часткою близько 20%.
Товстий лист в світі
За даними профільного міжнародного видання CRU, до кризи проектні потужності з виробництва товстого листа оцінювалися приблизно в 226 млн тонн на рік, з яких споживання становило близько 150 млн тонн. Більше 75% товстолистового прокату споживається в країнах Азії - в Сінгапурі, Китаї, Південній Кореї і Японії, куди в останні десятиліття перемістився центр світового суднобудування на додаток до активного розвитку інфраструктурних проектів. Серед інших регіонів толстолистовая сталь затребувана в Європі, Північній Америці і країнах СНД.
Найбільше товстого листа споживають суднобудування, будівництво і машинобудування. Кожен з цих сегментів пред'являє свій комплекс вимог до листового металу, і він може бути унікальним. Наприклад, деякі стали можна сертифікувати відразу за двома стандартами: по суднобудівному і будівельному. Скажімо, можна виплавити і прокатати будівельну марку S355J2 таким чином, щоб вона за своїм хімічним складом і механічними властивостями повністю відповідала марці А32 для суднобудування. Разом з тим існують марки стали, які відрізняються за хімічними та фізико-механічними характеристиками, а також станом поставки. Наприклад, для будівельного сегменту важливо, щоб товстий лист металу добре зварювався, а для окремих застосувань в машинобудуванні має значення здатність стали чинити опір стирання.
Група Метінвест займає близько 2,4% всього світового виробництва товстого листа. Основна частка збуту цієї продукції припадає на географічну Європу. Саме тут працюють п'ять підприємств Групи: «Азовсталь» і ММК імені Ілліча в Україні, які разом виробляють понад 4,3 млн тонн товстолистового прокату, італійські Ferriera Valsider і Metinvest Trametal, загальною потужністю близько 1 млн тонн і британський Spartan потужністю 200 тисяч тонн товстого листа в рік. Ці підприємства випускають прокат з безперервнолитих слябів виробництва ММК імені Ілліча та «Азовсталі». Таким чином, 5,5 млн тонн товстолистового прокату Метінвест випускає в Європі, що робить Групу найбільшим виробником цього виду продукції в регіоні.
Технологія виробництва
Товстолистовий прокат виготовляється на реверсивних станах гарячої прокатки або ріжеться на мірні довжини з гарячекатаних рулонів відповідної товщини. Найчастіше товстолистовий метал виготовляють саме гарячекатаних способом - ця технологія дозволяє домагатися оптимального поєднання геометричній точності, механічних властивостей і якості поверхні. При цьому немає необхідності використовувати більш дорогий додатковий переділ холодної прокатки.
Метал в аркушах проводиться з сляба, який нагрівають в печі, потім прокочують на стані гарячої прокатки, охолоджують і ріжуть.
Наступний етап - термічна обробка (виконується опціонально, якщо цього вимагає стандарт або замовник): лист повторно нагрівають в печах і за певними режимами охолоджують. Альтернативний спосіб полягає в тому, що відразу в процесі прокатки на станах призначаються такі технологічні параметри, які забезпечують отримання властивостей, ідентичних тим, що отримують при окремому нагріванні в печах. Наприклад, в наші дні нормалізуюча прокатка витіснила нормалізацію в печах для більшості промислових застосувань. Ця технологія в рази дешевше, а одержувана структура і властивості прокату повністю відповідають тим, що виходять при нормалізації в печі.
Термообробка може проводитися і в умовах кінцевого споживача. Наприклад, прокат з борсодержащих сталей поставляється в гарячекатаному стані виробникам сільськогосподарського обладнання. Для виробництва борін машинобудівники спочатку вирізають з товстого листа необхідну деталь, проробляють в ній отвори, а потім нагрівають деталь в печі, надають форму і охолоджують у воді. Таким чином деталь набуває інший комплекс властивостей - стає високоміцної і зносостійкого.
Додаткові опції, які може запропонувати виробник товстолистовий продукції, - правка та дробеструйная обробка. Перша операція передбачає виправлення листа на спеціальних машинах або пресах для поліпшення площинності. А друга - очищення металу потоком сталевого дробу від окалини, іржі
