ПАТ «Северсталь», одна з найбільших в світі вертикально інтегрірованнихсталелітейних і гірничодобувних компаній, ввело в експлуатацію перший блоккоксовой батареї №11 (КБ-11) з технологією трамбування вугільної шихти наЧереповецком металургійному комбінаті. Продуктивність першого блоку - 700тис. тонн продукції в рік. Новий агрегат дозволить збільшити виробництво коксапод зростаючі обсяги випуску чавуну і, відповідно, стали.
«Проект коксової батареї №11, вартістю понад 34 млрд рублів, отвечаеттенденціям ринку і відповідає нашим стратегічним пріоритетам. Ми стремімсябить лідерами в собівартості, ефективно використовувати власну сировину, гібкоі оперативно перебудовувати роботу в залежності від економічної сітуаціі.Освоеніе технології трамбування вугільної шихти дає можливість пріменятьмалоценние марки вугілля без зниження якісних характеристик коксу. Такимобразом, ми підвищуємо стабільність і конкурентоспроможність компанії. При етомекологіческая складова проекту повністю відповідає запиту суспільства назеленую сталь. З пуском першого блоку КБ-11 ми можемо оголосити про те, що самиемасштабние інвестиції «Северстали» в перший переділ технологічної цепочкіначінают приносити ефект », - коментує генеральний директор компанії« Северсталь »Олександр Шевельов.
« Северсталь »- перше в Росії металургійне підприємство, котороепріменіло інноваційні розробки компанії PAUL WURTH (Люксембург) прістроітельстве коксової батареї. Сучасні рішення дозволяють сохранітькачество коксу навіть при використанні сировини з меншим якістю і стоімостью.Однім з ключових вузлів коксової батареї №11 є трамбовочнозагрузочно-виштовхує машина - ТЗВМ. Це обладнання в комплексі справільной підготовкою шихти з необхідними характеристиками обеспечіваеттехнологію трамбування.
Якість коксу буде забезпечено, в тому числі, за рахунок особливої установкісухого гасіння коксу. Технологія гарантує високу якість палива длядоменних печей, оскільки передбачає додаткове прожарювання істабілізацію всього обсягу коксу. УСТК забезпечує відсутність вологи, небажаної в процесі доменної плавки, збільшує холодну прочность.Помімо цього, обладнання дозволяє повторно використовувати енергоресурси, утилізуючи тепло розпеченого коксу з виробленням пари та електроенергії.
Все коксові машини агрегату вперше в російській металлургііавтоматізіровани. Наприклад, програмний модуль сигналізує, коли можна датькоманду коксовиталківателей на знімання двері. Таким чином, виключений человеческійфактор і оптимізована робота персоналу. Мінімальний термін служби КБ-11составіт 40 років.
Важлива перевага комплексу КБ-11 - екологічна складова. Сістемабеспилевой видачі коксу з камери дозволить очистити викиди від пилу послерукавного фільтра до 10 мг/м3 - рівень найчистіших металлургіческіхпредпріятій в світі. Комплекс батареї обладнаний системами бездимної загрузкікоксових печей. Конструкція печей дозволить коксової батареї работатьпрактіческі без неорганізованих викидів газу. Завдяки упомянутиммеропріятіям, питомий викид від комплексу коксової батареї № 11 буде нижче на20% в порівнянні з сукупним питомою викидом коксових батарей №№ 7-10.
Проект коксової батареї №11 передбачає будівництво двох блоків по 56печей в кожному. На майданчику розпочато кладка другого блоку батареї. Общаяпроізводітельность нового агрегату - 1 млн 400 тис. Тонн в рік. Запуск второгоблока запланований на 2021 рік.
Довідково:
Будівництво першого блоку КБ-11 почалося в 2018 році. Проект строітельстваагрегата отримав позитивний висновок Головдержекспертизи. Генеральнимподрядчіком по розробці проектної і робочої документації виступив ТОВ «Северсталь-проект». Постачальник основного технологічного обладнання -компанія Paul Wurth Italia S.p.A. Генеральний підрядник будівництва - АТ «Трест« КОКСОХИММОНТАЖ »(Москва).
Об'єкти інфраструктури - відділення конденсації, енерго- і електропостачання, водопостачання і водовідведення, а також пристрій міжцехових коммунікаційвиполніло ЗАТ« ИНТЕХ »(Санкт-Петербург) . Установка сухого гасіння коксу длянової агрегату звело ВАТ «КОКСОХИММОНТАЖ - 2» (Череповець).
