На Михайловском горно-обогатительным комбинате (Железногорск Курской обл., РФ) в торжественной обстановке введен в эксплуатацию дробильно-конвейерный комплекс (ДКК) с уникальным крутонаклонным конвейером (КНК). Как отметили в пресс-службе производителя основного оборудования Новокраматорского машиностроительного завода (НКМЗ), комплекс заработал с первого нажатия кнопки «Пуск».
Прогрессивное оборудование для дробления и транспортировки созданное в украинском Краматорске, повысит производительность дробильного комплекса до 15 миллионов тонн руды в год.
«НКМЗ зарекомендовал себя как надежный партнер, производитель качественного оборудования», — отметил генеральный директор УК Металлоинвест Назим Эфендиев. Характеризуя значение нового комплекса, он сказал: «Мы гордимся, что первыми в России запускаем конвейерную технологию, которая значительно повышает эффективность производственного процесса. ДКК позволяет нам вовлечь в разработку запасы руды высокого качества и поддерживать высокий уровень производства концентрата – более 17 миллионов тонн в год. Внедрение новой конфигурации горнотранспортной схемы позволит нам снизить себестоимость добычи руды: сокращается количество перегрузочных пунктов, погрузочного оборудования и железнодорожного транспорта. Применение конвейерной технологии позволит более бережно использовать природные ресурсы, снизить объем вскрыши».
Еще одна составляющая эффективности ДКК – улучшение за счет снижения количества тяжелого автотранспорта экологической обстановки как в карьере глубиной более 370 м, так и в окружающем пространстве.
В рамках этого масштабного проекта, реализация которого продолжалась три года, НКМЗ изготовил и поставил Михайловскому ГОКу около 7 тыс. тонн современного оборудования.
В состав технологической цепочки дробильно-конвейерного комплекса входят дробильно-перегрузочная установка, где доставляемая самосвалами железная руда проходит две стадии дробления и измельчается до кусков размером 150 мм. Затем руда перегружается на крутонаклонный конвейер, который под углом 37о поднимает ее на борт карьера высотой 215 м.
Завершает технологическую цепочку погрузочно-складской комплекс, который состоит из складского конвейера и штабелеукладчика.
Крутонаклонный конвейер является ноу-хау НКМЗ, в СНГ только это предприятие имеет опыт создания подобных уникальных конвейеров. Первый из них был введен в эксплуатацию в 2011 году в карьере Мурунтау Навоийского ГМК (Республика Узбекистан). Об эффективности уникального КНК и другого оборудования циклично-поточной технологии с маркой НКМЗ свидетельствуют отзывы узбекских золотодобытчиков.
Стоит отметить, что дробильно-конвейерный комплекс Михайловского ГОКа специалисты НКМЗ сдали под ключ, взяв на себя кроме разработки проектов рабочего оборудования, также горно-геологические и экологические изыскания, подготовку документов для прохождения главгосэкспертизы РФ по этому объекту.
Главный конструктор горнорудного и кузнечнопрессового оборудования Юрий Сильченко отмечает: «Большинство карьеров по добыче полезных ископаемых в Украине, России, Казахстане, Узбекистане сегодня превысили глубину более 300 м. На таких глубинах использование только автомобильного и железнодорожного транспорта делает транспортировку полезных ископаемых очень дорогой, себестоимость конечного продукта резко возрастает. Поэтому ГОКи будут вынуждены переходить на конвейерный транспорт. Оценив работу дробильно-конвейерного комплекса Михайловского ГОКа, они смогут убедиться: эта технология работает не только на мягких золотосодержащих рудах, как в Навоийском ГМК, но и на тяжелых, как в Михайловском ГОКе. И они также внедрят эту технологию».
