Качеств обработки деталей на фрезерных станках оценивается, исходя из таких параметров, как:
-
точность размеров готовой детали (насколько истинные размеры приближены к номинальным)
-
качество ее поверхностей.
Точность обработки находится в определенной зависимости от следующих критериев:
-
параметры фрезерного оборудования;
-
характеристики приспособления;
-
параметры фрезы как по части ее физических свойств, так и по части особенностей ее установки;
-
степень жесткости всей системы, образуемой станком, приспособлением, фрезеровочным инструментом и заготовкой;
-
деформации материала заготовки в связи с термическим воздействием.
Неточности производства станочного оборудования
Современная фрезерная ЧПУ-обработка осуществляется на высокотехнологичных станках, но и для них свойственны некоторые отклонения по части параметров деталей. Их производство выполняется с применением механических вариантов обработки, а при них отклонения от номинальных значений неизбежны.
Износ оборудования
Длительные сроки эксплуатации фрезерного оборудования не могут не влиять на износ деталей — с течением времени он неизбежно увеличивается. Возможны корректировки за счет проведения ремонтных работ и замены отдельных узлов.
Погрешности приспособления
В отношении приспособления справедлива та же ситуация, что и с другими деталями станка — неточность его производства также влияет на качество фрезерной обработки. К тому же, есть вероятность его неточной установки. Стоит отметить, что все неточности зажимных, установочных и делительных деталей приспособления регламентируются допустимыми значениями.
Погрешности в изготовлении фрез
Несоответствие параметров фрезерных инструментов номинальным значениям также допустимо и регламентируется стандартами отрасли.
Поэтому возможны:
-
отклонения диаметра у концевых и дисковых фрез;
-
отклонения профиля фасонных фрез;
-
биение дисковых, цилиндрических и прочих фрез.
Недостаточная жесткость системы
Станок, приспособление, инструмент, заготовка образуют единую систему, стабильность и жесткость которой имеет решающее значение. Подавляющая часть всех возникающих неточностей фрезерной обработки (порядка 80%) приходится именно на недостаток жесткости системы. Возникновение вибрации в результате нагрузок — тоже негативный фактор, порождающий шероховатости поверхности.
Температурное воздействие
В процессе обработки заготовка нагревается, в результате чего возникают изменения размеров. Особенно в этом отношении опасен неравномерный нагрев — он может повлечь серьезные деформации обрабатываемой детали. Для устранения данного фактора применяются смазочно-охлаждающие жидкости.
Выявление причин нарушения качества фрезерной обработки — непростая задача, и на высокотехнологичных производствах ей уделяют особое внимание.
